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「プロの仕事研究」取材のウラ側! 実際はこんな風に作られていたんです!プロの顔がチラリと覗ける、「プロの仕事研究」の取材のウラ側を、特別にご紹介!
取材ファイル N0.3
半導体の製造に不可欠な超精密研磨材を開発・製造し、世界トップシェア製品を持つ一部上場メーカー(株)フジミインコーポレーテッド。今回は、同社の本社に隣接する生産技術研究所で生産技術のスペシャリスト・齋藤さんを取材。ミクロレベルの“粉”の製品や試験用の設備を見学させていただきました!
株式会社フジミインコーポレーテッド
機械の設計・工事の施工管理・メンテナンス…全部やります!
まずは、生産技術研究所内にある齋藤さんのデスクにお邪魔しました。同社の生産技術職は、生産ライン及び個別設備の設計から工事の施工管理、設備のメンテナンスまでと、設備に関する全てに携わります。そのため、設計業務や事務作業などはデスクで行うものの、一度工事が始まれば工場に通い詰めなのだそうです。
また施設内には、これまでの設計図をまとめた資料室(写真下)も。「初めて設備設計を任された時は、ここで過去の資料を徹底的に調べて、設計に活かしました。今は設計図をデータで管理しているので、随分探すのは楽になりましたね(笑)」。
試験用の設備でさえこのサイズ!
齋藤さんが初めて設計を任された設備の中には、直径1.8m、高さ5mという巨大なモノも!設備が完成した直後は正常に稼動するか心配で、設備の状況を毎日確認していたそうです。
今回は、工場内は部外者NGということで、代わりに研究所内にある試験用の設備を見せていただくことに。写真は、原料から一定の大きさの粒子だけを抜き取る“分級”という工程を担う設備。「実際に製品が最初に出来上がった時は感動しました」と設備の前で当時の心境を語っていただきました。
ミクロレベルの製品だけに、撮影にも一苦労!?
齋藤さんが設計した生産設備から製造される研磨材の粒子はミクロレベル。この粒子のサイズが小さければ小さいほど、半導体の元となるシリコンウエハーの表面を平らに磨くことができます。今回、粒子サイズが8ミクロンの研磨材を触らせてもらったのですが…その感触はまさにサラサラの粉。微細な粉を映すために背景に黒い素材を用意するなど、撮影は一苦労でした!新しい生産設備導入の要望も多く、齋藤さんの活躍の機会は今後ますます増えそうです!
取材を終えて 〜心に残ったプロのコトバ〜
学生の頃から機械いじりが好きで、現在、生産技術職として機械と向き合う毎日にやりがいを感じているという齋藤さん。ただし、会社を選ぶ際の基準は、“やりたいことができるかどうか”ではありませんでした。「自分が愛せる会社を選ぶことが、一番重要だと思います。入社後、常に自分がやりたい仕事だけをできるとは限りません。だからこそ、どんな仕事でもがんばれるように、会社の理念や社員の雰囲気などに対して、自分が好きになれる会社を選んで欲しいですね」というメッセージをいただきました。齋藤さんも、同社の社員などと接した際に、その温かい社風に惹かれて入社を決意したそうです。
今後の目標を尋ねると、「さらに効率的に製造できるように、新しい生産設備も導入していきたいですね。自分も見たことのない機械をいじれる喜びもありますから」。笑顔で話す齋藤さんからは、生産技術職としての充実感が伝わってきました。

今回訪問した研究所は、名古屋市のお隣り、清須市の住宅街の中にあり、軽い驚きから取材がスタート。機械を前に楽しそうに話す齋藤さんを見て、「モノづくりの魅力はやはり現場にあるんだな」と感じた次第です。昔、社会科見学で味わったワクワク感を思い出しました。(仲倉)

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